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       為向用戶提供更高品質(zhì)的重卡產(chǎn)品，50余年來，紅巖汽車一直秉承著專注、專業(yè)、專一的“工匠精神”。在新的發(fā)展進程中，自2012年開始，進一步引進了菲亞特全球WCM世界級制造管理體系，全面提升了公司的綜合制造水平，促進了生產(chǎn)系統(tǒng)性能的徹底改善，把高品質(zhì)的重卡產(chǎn)品交付用戶手中。

       WCM，即World Class Manufacturing“世界級制造“，是菲亞特-克萊斯勒集團在全球各個工廠所制定的一種管理體系。它是貫穿于產(chǎn)品設(shè)計、制造全過程的一套集成了眾多精益管理工具的體系性方法。包括人員管理、生產(chǎn)設(shè)備與流程，以及物流管理在內(nèi)的頂級質(zhì)量和技術(shù)，以實現(xiàn)零事故、零錯誤、零庫存、零故障。WCM也是菲亞特在全球所推廣的包括人員培訓(xùn)、制造工藝、技術(shù)以及質(zhì)量管理在內(nèi)的一套制造方面的管理體系。

       WCM管理體系當中有一個非常重要的工具， 其對于工藝及質(zhì)量穩(wěn)定性的提升起著舉足輕重的作用，它就是“4M1D“，即Man (人)、Machine（機）、Material (料)， Methods (法)、Design (設(shè)計)。

Man(人)，標準操作，避免出錯

       Man(人)，即對于所有由人完成的生產(chǎn)操作，都要按工藝規(guī)范要求，細化至每個工位步驟及設(shè)備操作，編制相應(yīng)的SOP（標準操作流程書），讓操作者能夠清晰、明確地按照標準指導(dǎo)完成操作，避免錯裝、漏裝等現(xiàn)象。

Machine（機），自主維護，提升設(shè)備綜合效率

       Machine（機），關(guān)于設(shè)備機器，采用CILR及設(shè)備臺賬方式進行周期維護， CILR，即清潔(Clean)，檢查(Inspect)，潤滑(Lubricate)，緊固(Refasten)，通過定點目視化，幫助設(shè)備操作者高效有序地完成自主維護，提升設(shè)備基礎(chǔ)條件。另外專業(yè)維修團隊結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備臺賬，固定時間、固定頻率地對設(shè)備進行點檢，可有效預(yù)防設(shè)備故障，提升設(shè)備綜合效率，保障生產(chǎn)。

Material (料)，保障來料質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率

       Material (料)，對于物料控制，發(fā)展供應(yīng)商一起分析并改進，運用“來料8階段”，從最初的工廠控制逐步轉(zhuǎn)變?yōu)楣?yīng)商在生產(chǎn)階段、庫存環(huán)節(jié)以及發(fā)貨階段自行全檢、抽檢及過程控制，在保障來料質(zhì)量的情況下工廠生產(chǎn)及檢查部門無需再做驗證及檢查。

Methods (法)，針對性持續(xù)優(yōu)化，避免質(zhì)量缺陷

       Methods (法)，針對一些容易發(fā)生缺陷的裝配工序或方法，要重點關(guān)注并持續(xù)優(yōu)化，而終極措施則是采用Poka-Yoke（防錯），可完全避免此工序/方法導(dǎo)致的工藝或質(zhì)量缺陷。

Design (設(shè)計)，總結(jié)經(jīng)驗，提升設(shè)備及產(chǎn)品穩(wěn)定性

       Design (設(shè)計)，對于設(shè)計引起的工藝不穩(wěn)定或質(zhì)量缺陷，工廠將已經(jīng)發(fā)生的一些設(shè)計問題改進經(jīng)驗，通過搭建MP/EPM info.（早期設(shè)備/產(chǎn)品管理信息）進行系統(tǒng)性的管理及運用，不斷提升設(shè)備及產(chǎn)品穩(wěn)定性，有效防止類似問題再次發(fā)生。

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