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質量管理護航 “鉆石”品質締造“福田傳奇”

商用車之家訊:“十三五”期間,福田汽車將在企業(yè)轉型升級過程中,繼續(xù)奏響質量管理的節(jié)奏強音。

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        截至2016年,累計產銷汽車近800萬輛;


        連續(xù)13年位居中國以至全球商用車企業(yè)產銷量首位;


        商用車海外市場連續(xù)五年保持第一;


        擁有覆蓋全球110個市場的營銷和服務網(wǎng)絡;


……


        令人咋舌的數(shù)據(jù)之外,旗下各類產品在國內重大活動中頻頻亮相,無論是全球聚焦的“神舟十一號”、“杭州G20峰會”,還是舉國矚目的“9·3閱兵”、“APEC會議”,都以高效、安全、可靠等卓越品質獨領風騷。


        這些榮耀屬于同一家企業(yè),一家僅僅只有20余年歷史的汽車企業(yè)——福田汽車。這不禁讓人深思:在中國汽車行業(yè)數(shù)十年的的跌宕起伏中,福田汽車緣何能夠一次又一次續(xù)寫傳奇?


        “福田汽車自誕生之日起就把產品質量作為企業(yè)生存和發(fā)展的關鍵因素,而良好的產品質量最終為企業(yè)贏得了用戶的口碑。” 福田汽車集團常務副總經(jīng)理、福田商用汽車集團CEO鞏月瓊表示,福田汽車保持企業(yè)發(fā)展常青的關鍵之一在于對產品質量的把控。


聚焦客戶  四度升級質量管理體系


        過去的20年,見證了福田汽車產品質量的進步與發(fā)展。


        1998年福田汽車由粗放式檢驗開始依據(jù)ISO9001初步建立質量管理體系,“檢驗控制”成為這一階段的主要質量管理手段;隨著ISO標準的實施以及企業(yè)管理模式進行適應性的建設與升級,歷經(jīng)4次標準的換版和4次管理模式的調整后,2016年福田汽車通過TS16949質量管理體系的升級,建立了“公司總部+BU/SBU”的兩級質量管理模式,接軌國際汽車行業(yè)的保證級管理水平,并通過融會貫通、集成創(chuàng)新形成了獨具特色的福田汽車質量管理體系。


        福田汽車認為產品創(chuàng)造決定產品交付質量,質量是開發(fā)出來的,需要持續(xù)改進、改善,才能保持產品質量競爭力;因此通過構建質量評價指標體系以及實施產品創(chuàng)造質量管理,確保新產品交付物質量逐年提升,以滿足不斷升級的客戶需求。


        福田汽車的質量評價指標體系聚焦質量滿意度、可靠性質量、初始質量等客戶可以直接感受到的指標;在產品創(chuàng)造方面,充分借鑒戴姆勒的先進標桿實踐,建立了以項目管理為主線的國際先進的產品創(chuàng)造質量保證體系FCVDS,以項目管理方式、實施節(jié)點和交付物管理控制,完成新產品開發(fā)交付和質量保證;在商品制造方面,參照豐田TPS和通用GMS,搭建了具有福田特色的精益制造體系FPS,通過不接收、不制造、不傳遞缺陷這一核心要求,利用FPS對產品的制造過程進行全面管理,制造過程質量得到不斷提升。


自我突破首創(chuàng)商用車質量滿意度評價體系


        福田汽車追求的不僅是讓整車質量始終保持在高穩(wěn)定性的水準上,更注重突破、自我挑戰(zhàn),率先破冰商用車行業(yè)質量滿意度評價的空白。


        2014年開始,福田汽車借鑒J.D.POWER做法并通過不斷探索,建立了商用車質量滿意度調查體系和評價標準,產品及競品數(shù)量不少于200臺,目前已經(jīng)基本運行起來。


        福田汽車對于客戶比較關注但沒有發(fā)生維修的問題,例如:用戶關注的漆面問題、駕駛室風噪、變速箱選檔等問題,通過IQS收集后,對產品進行針對性地分析改進。這一基于客戶需求得來的IQS調查結果為產品創(chuàng)造和質量改進提出了有效輸入。


        此外,針對終端反饋的質量問題,福田汽車從2004年建立8D改進機制,經(jīng)過13年的持續(xù)完善,已經(jīng)建立起了一整套規(guī)范化的作業(yè)流程和模板,成為支撐公司實物質量不斷改進和提高的源動力。數(shù)據(jù)顯示,福田汽車用戶滿意度逐年提升,2016年用戶滿意度由2012年84.5%提升到88.1%。


嚴格把關  鉆石品質為企業(yè)品牌代言


        一輛車有多少零件?一家海外媒體給出的答案是一輛乘用車平均有3萬件零件。相較乘用車,技術應用更加復雜的商用車上的零件數(shù)量只會高于這一數(shù)字。


        為了在產品質量上做到精益求精,福田汽車制定了整車精細度提升目標,并分解到各系統(tǒng)零部件。福田汽車通過進廠檢驗、裝車測試、整車評審、可靠性驗證等,對每個零部件的精細度、功性能、可靠性全面進行檢驗和控制,三方面均滿足設計及使用要求方視為零部件合格。


        福田汽車還對零部件入廠檢驗、制造過程及售后可靠性全過程進行質量績效評價,實行質量一票否決制;開展型式試驗;對供應商過程變更進行管控;委托第三方開展質量體系審核。在對供應商提出近乎嚴苛要求的同時,福田汽車立足供應鏈整體質量管理,“夜以繼日”地召開供應商改進會,開展供應商幫扶等活動,提升零部件質量。


        在過去的10余年中,福田汽車每年平均安排8D改進項目600多項,產品實物質量年均提升20%左右;中高端產品比例從2011年的18%提升到目前的64%,成功實現(xiàn)產品結構調整和轉型升級。


打造精品 “質量年”工程實現(xiàn)跨越發(fā)展


        作為一家品牌價值逾千億元的國際化企業(yè),質量始終是福田汽車實施內涵式增長、實現(xiàn)轉型升級,在全球化的競爭性市場上取得成功的最重要因素之一。福田汽車認為要打造“世界標準、中端產品”商用汽車產品,爭創(chuàng)世界級汽車企業(yè),實現(xiàn)2020戰(zhàn)略,質量必須先行,必須培育出卓越的質量文化,才能為實現(xiàn)福田汽車2020戰(zhàn)略打下堅實基礎。


        質量先行、分秒必爭,2017年被確立為福田汽車集團的“質量年”。為此,福田汽車成立了由常務副總經(jīng)理鞏月瓊擔任組長的“質量年”活動領導小組。下設四個工作組:大幅提升產品訂單交付質量工作組、大幅提升商品運營質量工作組、工作質量提升工作組、卓越質量文化培育工作組。


        福田汽車希望借“質量年”活動契機,舉全公司力量,集全員智慧,創(chuàng)新實踐、大幅提升產品訂單交付質量和商品運營質量,全面提升全員質量意識,提高工作質量,開展文化培育活動、做好協(xié)同共享,打造卓越質量文化。


        質量始終是福田汽車追求發(fā)展的“生命線”,亦是其成就國之重器的基石所在。圍繞2020戰(zhàn)略,福田汽車近年來在智能工廠建設、工藝升級、產品升級方面持續(xù)高投入,目前已基本到位。提質增效、發(fā)揮投資價值、成功實現(xiàn)轉型升級,已成為當前核心任務。完成這個任務,關鍵在于質量,在于實施全面質量管理,培育卓越質量文化,從而不斷提升工作質量,最終打造卓越品質,超越客戶期望。


     “十三五”期間,福田汽車將在企業(yè)轉型升級過程中,繼續(xù)奏響質量管理的節(jié)奏強音,縱向覆蓋產品開發(fā)、生產、制造、銷售各個環(huán)節(jié),橫向涉及上下游價值鏈,加速產品結構和市場布局由低端向高端的調整步伐,以鉆石品質擔當“中國制造2025”的實踐先鋒,在世界舞臺打造屬于中國汽車產業(yè)的傳奇。



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關鍵詞: 福田汽車 福田
 

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