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       兩會期間，全國政協(xié)委員馬光渝就運輸車輛超載問題提出最新提案，建議將公路貨運嚴重超載超限列入危險駕駛罪的范疇，追求有關(guān)人員刑事責(zé)任。如果建議被采納，又將會對重卡行業(yè)造成極大影響。

       超載超限的危險隱患一直深受國家和社會重視，上汽紅巖積極承擔(dān)社會責(zé)任，為解決超載超限問題投入了巨大的研究精力，在上汽紅巖的不懈努力之下，紅巖金剛輕量化8×4自卸車應(yīng)運而生。

       紅巖金剛輕量化8×4自卸車經(jīng)過科學(xué)設(shè)計，在保證安全的情況下，全車采用自重輕的新材質(zhì)，同時運用了新結(jié)構(gòu)、新工藝，全車自重只有12.5-12.9噸，遠低于行業(yè)其他同類車輛，能滿足客戶更大的裝載空間。

       紅巖金剛輕量化8×4自卸車在整車的各個部位充分利用降重新技術(shù)，開辟降重新途徑。其中，高強度車架降重88kg、輕量化驅(qū)動橋降重91kg、新結(jié)構(gòu)平衡軸降重230kg、其他新結(jié)構(gòu)及新材質(zhì)應(yīng)用降重180kg，總降重409kg，底盤自重可達9.1噸，通過降低自重，為用戶增加了更大的載重空間，充分滿足煤炭、砂石料、鐵粉等介質(zhì)的公路轉(zhuǎn)運需求，帶來可觀的經(jīng)濟效益。

       車架經(jīng)過50萬次歐洲標(biāo)準臺架試驗，保障質(zhì)量穩(wěn)定性；驅(qū)動橋采用輕量化457橋，按照輸出扭矩42000Nm進行臺架試驗，其疲勞壽命高達51.8萬次；駕駛室采用骨架式全鋼結(jié)構(gòu)，本體鋼板最厚處高達1.5mm，駕駛室車門、側(cè)圍、后圍、前圍內(nèi)外板等整體沖壓成形，80%雙面鍍鋅板，高精度焊接，能在撞擊時最大限度上保障駕駛?cè)藛T的安全。

       紅巖金剛輕量化8×4自卸車采用CURSOR 9L動力發(fā)動機，這款發(fā)動機扭矩大、動力強、排量大、經(jīng)濟轉(zhuǎn)速區(qū)間寬、綜合性能最優(yōu)。

       C9獨有連桿漲斷式技術(shù)，連接配合精度高，頂置凸輪軸結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊、零件數(shù)量少、無傳動件間隙，四氣門技術(shù)保證進排氣通暢，梯形整體鑄造缸蓋改良減振效果，新型材料的使用，自重輕，密封性高，相對同品類產(chǎn)品噪音更小、動力更強勁、使用成本更低。

       紅巖金剛輕量化8×4自卸車獨創(chuàng)結(jié)構(gòu)，具有多重制動安全保障，通過歐洲 ECE R29 碰撞試驗。制動獨創(chuàng)結(jié)構(gòu)采用雙回路氣制動系統(tǒng)，任何一回路失效，另一回路仍能使車輛有效停車，有效的降低了事故發(fā)生。

       Cusrsor發(fā)動機匹配缸內(nèi)制動，剎車距離高效縮短50%，提高安全保障；同時大幅降低剎車頻次，降低制動蹄片的更換成本；制動過程中，燃油系統(tǒng)將停止噴射柴油；下坡制動更加輕松可靠。

       全系標(biāo)配ABS系統(tǒng)，可以增加摩擦系數(shù)，縮短制動距離，又能在緊急制動時操控方向盤，繞開障礙物，保持車輛的制動方向穩(wěn)定性，防止產(chǎn)生側(cè)滑和跑偏，有效降低車禍事故。

       紅巖金剛輕量化8×4自卸車駕駛室經(jīng)過人性化設(shè)計，加工、裝配精度高，操控件設(shè)計人性化，視線開闊無死角，操控輕便，運行振動碰撞小，在勻速行駛的駕駛室內(nèi)，噪音只有約68分貝，比同類產(chǎn)品低了約10分貝，為駕駛員提供了更舒適的駕駛環(huán)境。

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