9月24日，全國機(jī)械工業(yè)第40次質(zhì)量管理成果交流會在浙江杭州隆重召開。發(fā)動機(jī)事業(yè)部堅(jiān)刃QC小組代表解放公司參會，并在會上發(fā)布改善成果——《降低6DM缸蓋頂面堵片孔鉸刀異常換刀率》。這一改善成果獲全國機(jī)械工業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組活動成果一等獎(jiǎng)。堅(jiān)刃QC小組被組委會推薦為標(biāo)桿小組申報(bào)“全國優(yōu)秀質(zhì)量管理小組。

堅(jiān)韌不拔 精益改善不停步

堅(jiān)刃QC小組成立于2016年，是一支由刀具、工藝技術(shù)骨干人員牽頭組成的攻關(guān)型QC小組。小組自成立以來，秉承“精益求精、堅(jiān)韌不拔”的改善理念，聚焦生產(chǎn)瓶頸、質(zhì)量沉疴，通過縝密的數(shù)據(jù)分析，QC技法的應(yīng)用以及刀具技術(shù)攻關(guān)，攻克一個(gè)個(gè)困擾生產(chǎn)的技術(shù)質(zhì)量難題，持續(xù)提升生產(chǎn)效率，目前小組已完成6個(gè)優(yōu)秀課題，多次在解放公司以及發(fā)動機(jī)事業(yè)部改善成果發(fā)布會上取得一等獎(jiǎng)。

執(zhí)著改善 攻克難題提產(chǎn)能

2020年，解放重卡持續(xù)熱銷，發(fā)動機(jī)事業(yè)部配套的CA6DM柴油機(jī)供不應(yīng)求。然而CA6DM缸蓋線OP40工序頂面堵片孔鉸刀異常換刀頻繁，異常換刀率高達(dá)40%，導(dǎo)致停臺時(shí)間長，制約了整線產(chǎn)能。

小組成員圍繞降低CA6DM缸蓋頂面堵片孔鉸刀異常換刀率課題，根據(jù)PDCA質(zhì)量改進(jìn)方法制定了小組活動計(jì)劃。根據(jù)帕累托圖進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，快速鎖定鉸刀孔徑大是導(dǎo)致異常換刀的主要原因，小組成員利用魚刺圖從人、機(jī)、料、法四個(gè)方面進(jìn)行詳細(xì)分析，最終確定了刀柄跳動大、主軸跳動大、鉸刀涂層不合理、切削參數(shù)不合理4個(gè)要因。

針對這四個(gè)要因，小組成員根據(jù)5W1H原則分別制定了相應(yīng)對策，并按節(jié)點(diǎn)日期逐一實(shí)施。他們研究應(yīng)用最新工藝無注油孔液壓刀柄減小刀柄徑向跳動，有效保證夾持精度；對主軸鼻端進(jìn)行精度校準(zhǔn)及定期更換，有效保證刀具裝夾精度；采用PT新型涂層有效避免涂層異常剝落，充分發(fā)揮涂層對鉸刀的保護(hù)作用；巧妙選擇高參數(shù)切削避免積屑瘤的產(chǎn)生，提升鉸孔穩(wěn)定性。

成果豐碩 效率效益雙豐收

通過對策逐項(xiàng)實(shí)施，小組取得了顯著的改善成果。頂面堵片孔鉸刀異常換刀率由40%降至0，達(dá)成了小組活動目標(biāo)；頂面堵片孔鉸刀平均壽命由4685孔提升至10000孔，換刀停臺時(shí)間減少53.2%，OP40工序TSR降至2.85%， CA6DM缸蓋線極限日產(chǎn)穩(wěn)定達(dá)到400臺；通過提升刀具壽命，大幅減少刀具消耗，節(jié)約刀具成本61.5萬元。

榮譽(yù)屬于過去，堅(jiān)刃QC小組將繼續(xù)發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，積極探索刀具切削技術(shù)，不斷研究新工藝技術(shù)路線，堅(jiān)決打贏國六攻堅(jiān)戰(zhàn)，助力解放動力持續(xù)領(lǐng)航。